Kaynak Makinesi ile 6 Eksen MIG MAG Kaynak Robotu Aralığı 1500mm
JHY Mig Kaynak Robotları Serisi Giriş
* BR-1510 Serisi (1500 mm'ye ulaşın, maksimum taşıma kapasitesi 10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-1510A, BR-1510A PLUS, BR-1510A DEX, BR-1510A PRO
* BR-1810 Serisi (1800 mm'ye ulaşın, maksimum taşıma kapasitesi 10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-1810A, BR-1810A PLUS, BR-1810A DEX, BR-1810A PRO
* BR-2010 Serisi (2000 mm'ye ulaşın, maksimum yük10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-2010A, BR-2010A PLUS, BR-2010A DEX, BR-2010A PRO
Şartname
Şartname | |||||
Modeli | BR-1510A BR-1810A BR-2010A | BR-1510A ARTı BR-1810A ARTı BR-2010A ARTı | BR-1510A DEX BR-1810A DEX BR-2010A DEX | BR-1510A PRO BR-1810A PRO BR-2010A PRO | |
Robot Gövdesi | DÖKÜM TEKNOLOJİSİ | ||||
Ana parçalar | ÇİN'DEKİ EN İYİ MARKALAR | ||||
Kaynak Meşalesi | ARCTEC 350A çarpışma önleyici hava soğutması | TRM çarpışma önleyici hava soğutması | ARCTEC 350A çarpışma önleyici hava soğutması | TRM çarpışma önleyici su soğutma | |
Kaynak makinesi | MEGMEET Ehave CM 350 | MEGMEET Artsen CM 500 | Aotai MAG-350RL | MEGMEET Artsen PRO 500P | |
Kontrol Kabini | JHY MARKASI, MAKSİMUM 12 EKSENİN BİR ARADA ÇALIŞMASINI DESTEKLER | ||||
İşletim sistemi | LNC KONTROL SİSTEMİ / JHY KONTROL SİSTEMİ |
Yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik için kaynak parametreleri referansı | ||||||||
tip | plaka | Tel çapı | kök boşluğu | kaynak akımı | kaynak gerilimi | kaynak hızı | Temas ucu-iş parçası mesafesi | Gaz akışı |
Tip I Alın Kaynağı | 0,8 | 0,8 | 0 | 60~70 | 16~16,5 | 8~10 | 10 | 10 |
1.0 | 0,8 | 0 | 75~85 | 17~17,5 | 8~10 | 10 | 10~15 | |
1.2 | 0,8 | 0 | 80~90 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | |
1.6 | 0,8 | 0 | 95~105 | 18~19 | 7.5~8.5 | 10 | 10~15 | |
1.0 | 0~0,5 | 120~130 | 19~20 | 8,5~10 | 10 | 10~20 | ||
2.0 | 1.0, 1.2 | 0~0,5 | 110~120 | 19~19.5 | 7.5~8.5 | 10 | 10~15 | |
2.3 | 1.0, 1.2 | 0,5~1,0 | 120~130 | 19.5~20 | 7.5~8.5 | 10 | 10~15 | |
1.2 | 0.8~1.0 | 130~150 | 20~21 | 7.5~9 | 10 | 10~20 | ||
3.2 | 1.0, 1.2 | 1.0~1.2 | 140~150 | 20~21 | 7.5~8.5 | 10~15 | 10~15 | |
1.2 | 1.0~1.5 | 130~150 | 20~23 | 5~6,5 | 10~15 | 10~20 | ||
4.5 | 1.0, 1.2 | 1.0~1.2 | 170~185 | 22~23 | 7.5~8.5 | 15 | 15 | |
1.2 | 1.0~1.5 | 150~180 | 21~23 | 5~6 | 10~15 | 10~20 | ||
6 | 1.2 | 1.2~1.5 | 230~260 | 24~26 | 7.5~8.5 | 15 | 15~20 | |
1.2~1.5 | 200~230 | 24~25 | 5~6 | 10~15 | 10~20 | |||
8 | 1.2 | 0~1.2 | 300~350 | 30~35 | 5~6,5 | 15~20 | 10~20 | |
1.6 | 0~0,8 | 380~420 | 37~38 | 6.5~8 | 15~20 | 10~20 | ||
9 | 1.2 | 1.2~1.5 | 320~340 | 32~34 | 7.5~8 | 15 | 15~20 | |
12 | 1.6 | 0~1.2 | 420~480 | 38~41 | 8~10 | 20~25 | 10~20 |
Not:
1. MIG kaynağı, esas olarak alüminyum ve alaşımlarının, bakır ve alaşımlarının, titanyum ve alaşımlarının yanı sıra paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynağında kullanılan inert gaz kullanır.MAG kaynağı ve CO2 gazı korumalı kaynak esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynağında kullanılır.
2. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır ve en uygun kaynak işlemi parametrelerini deneysel doğrulama yoluyla elde etmek en iyisidir.Yukarıdaki tel çapları gerçek modellere dayanmaktadır.