Kaynak Makinesi ile 6 Eksen MIG MAG Kaynak Robotu Aralığı 1500mm

Kısa Açıklama:

Bu robot 1500mm serisindeki Model A'ya aittir.

Modeli:BR-1510A

1. Erişim: yaklaşık 1500 mm
2.Maksimum yük: 6kg
3. Tekrarlanabilirlik: ± 0,08 mm
4.Torch: Hava soğutma + çarpışma önleyici hücre
5.Kaynak Makinesi :Megmeet Ehave CM 350AR
6. Uygulanabilir Malzemeler: Karbon çeliği


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

JHY Mig Kaynak Robotları Serisi Giriş

* BR-1510 Serisi (1500 mm'ye ulaşın, maksimum taşıma kapasitesi 10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-1510A, BR-1510A PLUS, BR-1510A DEX, BR-1510A PRO
* BR-1810 Serisi (1800 mm'ye ulaşın, maksimum taşıma kapasitesi 10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-1810A, BR-1810A PLUS, BR-1810A DEX, BR-1810A PRO
* BR-2010 Serisi (2000 mm'ye ulaşın, maksimum yük10 kg) Aşağıdakiler dahil:
BR-2010A, BR-2010A PLUS, BR-2010A DEX, BR-2010A PRO

Şartname

Şartname

Modeli

BR-1510A

BR-1810A

BR-2010A

BR-1510A ARTı

BR-1810A ARTı

BR-2010A ARTı

BR-1510A DEX

BR-1810A DEX

BR-2010A DEX

BR-1510A PRO

BR-1810A PRO

BR-2010A PRO

Robot Gövdesi

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ

Ana parçalar

ÇİN'DEKİ EN İYİ MARKALAR

Kaynak Meşalesi

ARCTEC 350A

çarpışma önleyici hava soğutması

img-1

TRM

çarpışma önleyici hava soğutması

img-2

ARCTEC 350A

çarpışma önleyici hava soğutması

img-3

TRM

çarpışma önleyici su soğutma

img-4

Kaynak makinesi

MEGMEET Ehave CM 350

img-5

MEGMEET Artsen CM 500

img-6

Aotai MAG-350RL

img-7

MEGMEET Artsen PRO 500P

img-8

Kontrol Kabini

JHY MARKASI, MAKSİMUM 12 EKSENİN BİR ARADA ÇALIŞMASINI DESTEKLER

img-9

İşletim sistemi

LNC KONTROL SİSTEMİ / JHY KONTROL SİSTEMİ

Yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik için kaynak parametreleri referansı

tip

plaka
kalınlık (mm)

Tel çapı
Φ(mm)

kök boşluğu
g(mm)

kaynak akımı
(A)

kaynak gerilimi
(V)

kaynak hızı
(mm/sn)

Temas ucu-iş parçası mesafesi
(mm)

Gaz akışı
(L/dak)

Tip I Alın Kaynağı
(düşük hız durumu)

img-10

0,8

0,8

0

60~70

16~16,5

8~10

10

10

1.0

0,8

0

75~85

17~17,5

8~10

10

10~15

1.2

0,8

0

80~90

17~18

8~10

10

10~15

1.6

0,8

0

95~105

18~19

7.5~8.5

10

10~15

1.0

0~0,5

120~130

19~20

8,5~10

10

10~20

2.0

1.0, 1.2

0~0,5

110~120

19~19.5

7.5~8.5

10

10~15

2.3

1.0, 1.2

0,5~1,0

120~130

19.5~20

7.5~8.5

10

10~15

1.2

0.8~1.0

130~150

20~21

7.5~9

10

10~20

3.2

1.0, 1.2

1.0~1.2

140~150

20~21

7.5~8.5

10~15

10~15

1.2

1.0~1.5

130~150

20~23

5~6,5

10~15

10~20

4.5

1.0, 1.2

1.0~1.2

170~185

22~23

7.5~8.5

15

15

1.2

1.0~1.5

150~180

21~23

5~6

10~15

10~20

6

1.2

1.2~1.5

230~260

24~26

7.5~8.5

15

15~20

1.2~1.5

200~230

24~25

5~6

10~15

10~20

8

1.2

0~1.2

300~350

30~35

5~6,5

15~20

10~20

1.6

0~0,8

380~420

37~38

6.5~8

15~20

10~20

9

1.2

1.2~1.5

320~340

32~34

7.5~8

15

15~20

12

1.6

0~1.2

420~480

38~41

8~10

20~25

10~20

Not:
1. MIG kaynağı, esas olarak alüminyum ve alaşımlarının, bakır ve alaşımlarının, titanyum ve alaşımlarının yanı sıra paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynağında kullanılan inert gaz kullanır.MAG kaynağı ve CO2 gazı korumalı kaynak esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynağında kullanılır.
2. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır ve en uygun kaynak işlemi parametrelerini deneysel doğrulama yoluyla elde etmek en iyisidir.Yukarıdaki tel çapları gerçek modellere dayanmaktadır.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin