Çin 6 Eksen 1800mm Kol Otomatik Çelik MIG Kaynak Robotik Koluna ulaşmak
LAZER KALİBRASYON TESTİNİN YENİDEN KONUMLANDIRILMASI DOĞRULUĞU
JHY, robotun tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu test etmek için lazer kalibrasyon yöntemini kullanıyor.Birçok testten sonra robotumuzun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ±0,08 mm'den çok daha yüksektir.
TEMEL AKSESUARLAR İÇİN EN İYİ MARKALARI KULLANIN
Servo motor, RV redüktör, harmonik redüktör, servo sürücü ve benzeri robot çekirdek aksesuarlarının tümü, robotumuza uygun olduklarından emin olmak için uzun süreli kullanımımızla test edilen Çin'in en iyi markalarını kullanır.
BASİT BAKIM
Bakımı basittir. Tarafımızca sağlanan bakım kılavuzuna göre müşteriler kendileri kolaylıkla çalıştırabilirler.
SATIŞ SONRASI GARANTİ
Her müşterinin kendi satış sonrası hizmet grubu vardır.Satış sonrası yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen istediğiniz zaman sorun.Profesyonel mühendislerimiz sorunu en kısa sürede çözecektir.Mesele şu ki, hepsi ücretsiz.
| Yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik için kaynak parametreleri referansı | |||||||||
| tip | plaka | Tel çapı | kök boşluğu | kaynak akımı | kaynak gerilimi | kaynak hızı | Temas ucu-iş parçası mesafesi | Gaz akışı | Kaynak açısı |
| T-şekilli alın kaynağı
| 1.0 | 0,8 | 2,5~3 | 70~80 | 17~18 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3~3,5 | 85~90 | 18~19 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 100~110 | 18~19,5 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 115~125 | 19.5~20 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3~3,5 | 130~140 | 19.5~21 | 8~10 | 10 | 10~15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5~4 | 150~170 | 21~22 | 7.5~8 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5~5 | 180~220 | 21~23 | 6.5~7.5 | 15 | 15~20 | 45° | |
| 1.2 | 5~5,5 | 200~250 | 24~26 | 6.5~8 | 10~15 | 10~20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5~5,5 | 230~260 | 25~27 | 6.5~7.5 | 20 | 15~20 | 45° | |
| 6 | 220~250 | 25~27 | 5.5~7.5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 4~4,5 | 270~300 | 28~31 | 10~11,5 | 13~18 | 10~20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6~7 | 270~380 | 29~35 | 6.5~7.5 | 25 | 20~25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5~6 | 270~300 | 28~31 | 9~10 | 13~18 | 10~20 | 45° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~5,5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7~8 | 270~380 | 27~35 | 4.5~6.5 | 20~25 | 20~25 | 50° | |
| 1.2 | 7~8 | 260~300 | 26~32 | 4~5.5 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5~7 | 300~330 | 30~34 | 5~6 | 15~20 | 10~20 | 50° | ||
Not:
1. MIG kaynağı, esas olarak alüminyum ve alaşımlarının, bakır ve alaşımlarının, titanyum ve alaşımlarının yanı sıra paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynağında kullanılan inert gaz kullanır.MAG kaynağı ve CO2 gazı korumalı kaynak esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynağında kullanılır.
2. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır ve en uygun kaynak işlemi parametrelerini deneysel doğrulama yoluyla elde etmek en iyisidir.Yukarıdaki tel çapları gerçek modellere dayanmaktadır.
