Çin Malı 6 Eksenli 1800 mm Kol Erişimli Otomatik Çelik MIG Kaynak Robot Kolu
LAZER KALİBRASYON TESTİ YENİDEN KONUMLANDIRMA DOĞRULUĞU
JHY, robotun tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu test etmek için lazer kalibrasyon yöntemini kullanmaktadır. Birçok testten sonra, robotumuzun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ±0,08 mm'den çok daha yüksektir.
TEMEL AKSESUARLAR İÇİN EN İYİ MARKALARI KULLANIN
Robotun temel aksesuarları arasında yer alan servo motor, RV redüktör, harmonik redüktör, servo sürücü vb. parçaların tamamı Çin'in önde gelen markalarından olup, uzun süreli kullanımda robotumuz için uygunlukları test edilmiştir.
BASİT BAKIM
Bakımı basittir. Tarafımızdan sağlanan bakım kılavuzuna göre müşteriler kendileri kolayca bakımını yapabilirler.
SATIŞ SONRASI GARANTİ
Her müşterinin kendine ait bir satış sonrası hizmet grubu vardır. Satış sonrası yardıma ihtiyacınız olursa, lütfen istediğiniz zaman bize ulaşın. Profesyonel mühendislerimiz sorununuzu en kısa sürede çözecektir. Önemli olan, tüm hizmetlerin ücretsiz olmasıdır.
| Yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik için kaynak parametreleri referansı | |||||||||
| tip | plaka | Tel çapı | kök boşluğu | kaynak akımı | kaynak voltajı | kaynak hızı | Temas ucu-iş parçası mesafesi | Gaz akışı | Kaynak açısı |
| T şeklinde alın kaynağı
| 1.0 | 0.8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Not:
1. MIG kaynağı, esas olarak alüminyum ve alaşımları, bakır ve alaşımları, titanyum ve alaşımları ile paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynaklanmasında kullanılan inert bir gaz kullanır. MAG kaynağı ve CO2 gaz korumalı kaynak ise esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynaklanmasında kullanılır.
2. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır ve en uygun kaynak işlemi parametrelerinin deneysel doğrulama yoluyla elde edilmesi en iyisidir. Yukarıdaki tel çapları gerçek modellere dayanmaktadır.
