Paslanmaz çelik kaynak işlemleri için 2000 mm açıklığa sahip MIG kaynak robotu
Kaynak işleminin özellikleri
Bu seri robot, paslanmaz çelik, galvanizli sac ve karbon çeliğinin ince levhalarının (3 mm'den daha ince) kaynak işlemini gerçekleştirebilir.
Kaynak makinesinin özellikleri ve faydaları:
- Yüksek hızlı DSP+FPGA çok çekirdekli sistem, kontrol süresini kısaltarak arkı etkili bir şekilde kontrol edebilir;
- Periyodik erimiş damla kontrol teknolojisi sayesinde, erimiş havuz daha stabildir ve kaynak dikişi oluşumu daha güzeldir;
- Karbon çeliği için kaynak sıçraması %80 azalır, sıçramadan arındırılmış çalışma sağlanır; ısı girişi %10~20 azalır, deformasyon azalır;
- Entegre analog iletişim, uluslararası DeviceNet dijital iletişim ve Ethernet iletişim arayüzü sayesinde robotlarla sorunsuz entegrasyon sağlanır;
- Açık tip iletişim modu sayesinde robot, kaynak makinesinin tüm parametrelerini kontrol edebilir;
- Dahili başlangıç noktası test fonksiyonu sayesinde, robot donanımı eklemeden kaynak dikişi başlangıç noktası testi gerçekleştirilebilir;
- Hassas darbe dalga formu kontrol teknolojisi ve yanma ve deformasyonu önlemek için daha düşük ısı girişi ile, sıçramayı %80 oranında azaltarak, çok ince plakalarda düşük sıçramalı kaynak yapmayı mümkün kılar. Bu teknoloji bisiklet, fitness ekipmanları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
otomotiv yedek parça ve mobilya endüstrileri.
| Yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik için kaynak parametreleri referansı | ||||||||
| tip | plaka | Tel çapı | kök boşluğu | kaynak akımı | kaynak voltajı | kaynak hızı | Temas ucu-iş parçası mesafesi | Gaz akışı |
| Tip I Alın Kaynağı
| 0.8 | 0.8 | 0 | 85～95 | 16～17 | 19～20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0.8 | 0 | 95～105 | 16～18 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0.8 | 0 | 105～115 | 17～19 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155～165 | 18～20 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170～190 | 19～21 | 12.5～14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190～210 | 21～23 | 15.5～17.5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230～250 | 24～26 | 15.5～17.5 | 15 | 20 | |
Not:
1. MIG kaynağı, esas olarak alüminyum ve alaşımları, bakır ve alaşımları, titanyum ve alaşımları ile paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliğin kaynaklanmasında kullanılan inert bir gaz kullanır. MAG kaynağı ve CO2 gaz korumalı kaynak ise esas olarak karbon çeliği ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynaklanmasında kullanılır.
2. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır ve en uygun kaynak işlemi parametrelerinin deneysel doğrulama yoluyla elde edilmesi en iyisidir. Yukarıdaki tel çapları gerçek modellere dayanmaktadır.
